Dedykowanym sposobem napędzania parowników wewnętrznych przez producenta jest zasilanie bezpośrednie Dx czynnikiem roboczym R410A. Jednostka zewnętrzna steruje pracą sprężarek i elektronicznymi zaworami rozprężnymi urządzeń wewnętrznych celem osiągnięcia zadanych parametrów temperaturowych. System ten nazwany VRF różni się szczegółami u każdego z producentów. Reguły projektowania zasilania Dx [odparowanie bezpośrednie] z użyciem GHP AISIN przedstawiam poniżej:
1. Geometria instalacji rurowej:
- wysokość max. pomiędzy jednostką zewnętrzną a urządzeniem wewnętrznym zasilania bezpośredniego DX: H ≤50 m przy ustawieniu jej na dachu albo H ≤ 40 m przy ustawieniu na poziomie terenu,
- wysokość max. pomiędzy urządzeniami wewnętrznymi: h ≤ 15 m,
- odległość max. od pierwszego rozgałęzienia do najdalszego urządzenia wewnętrznego: L ≤ 60 m,
- całkowita łączna długość orurowania freonowego: do 520 m.
2. Projektowane przewymiarowanie mocy zainstalowanych, dozwolona ilość urządzeń wewnętrznych w zasilaniu bezpośrednim DX:
- 200% nominalnej mocy GHP, do 63 jednostek wewnętrznych w trybie chłodzenia,
- 130% nominalnej mocy GHP, do 41 jednostek wewnętrznych w trybie grzania w naszym klimacie,
- w trybie KOMBO (dwie jednostki GHP z jednym orurowaniem) można zainstalować do 63 jednostek wewnętrznych dla trybu grzania.
3. Odgałęzienia linii chłodziwa do urządzeń wewnętrznych w zasilaniu bezpośrednim DX:
Mamy do tego celu fabryczne rozgałęzienia i kolektory (osiem wyjść) produkowane na odpowiednie przedziały mocy. Przy czym obowiązuje zasada: po rozgałęzieniu można umieścić następne rozgałęzienie lub kolektor, po kolektorze wyłącznie następny kolektor.
4. Rodzaje urządzeń wewnętrznych w zasilaniu bezpośrednim DX:
Możliwe do zastosowania są wszystkie jednostki wewnętrzne będące w produkcji AISIN o mocach od 2,2 do 28 kW oraz zestawy fabryczne do sterowania wymiennikami powietrznymi w centralach wentylacyjnych (AHU KIT). Wymienniki w centralach wentylacyjnych można łączyć z innymi pokojowymi urządzeniami wewnętrznymi z uwzględnieniem ograniczeń pkt.2. do jednostki zewnętrznej (możliwe jest podłączenie więcej niż jednego AHU KIT do GHP).
Jeśli zaś moce wymienników wentylacyjnych przewyższają moce produkowanych największych modeli, to projektujemy wielosekcyjne wymienniki z sekcjami o mocach np. po 141 kW. W ten sposób liczba sekcji i mocy w wymienniku nie ma górnych ograniczeń. Wyeliminowany jest w modelu E1 problem pozostawania GHP w stanie „thermo off” po osiągnieciu żądanej temperatury. Sterowanie wymiennikami przejmują centrale wentylacyjne, gdyż automatyka AKU KIT dostosowana jest do obecnie stosowanych standardów.
5. Wyznaczanie średnic orurowania fazy ciekłej i gazowej chłodziwa R410A w zasilaniu bezpośrednim DX:
Jest zasadą, że obowiązujące średnice są zgodne z króćcami fabrycznymi urządzeń zewnętrznych i wewnętrznych.
W pewnych przypadkach (zestaw COMBO z dwoma GHP, przekroczenia zalecanych odległości itp.) występują różnice. Dlatego projektant powinien przesłać do działu technicznego Atmopomiar Sp. z o.o. zwymiarowany rysunek projektowanej instalacji z dobranymi urządzeniami, celem przeliczenia i prawidłowego dobrania średnic. Zestawienie takie dostarczymy w formie rysunkowej: zwymiarowane orurowanie chłodziwa R410A, zestawienie trójników i kolektorów, ilość chłodziwa potrzebnego do uzupełnienia w instalacji przed rozruchem, schemat kabli sterowniczych do urządzeń i sterowników. Projektant uzyska tu też dane do zaprojektowania wymienników freonowych w systemach wentylacyjnych.
Usługi te i wszelka pomoc techniczna jest bezpłatna.